大量的晶体硅电池项目推动了全球最大的光伏产

 新闻资讯     |      2019-10-13 01:52

近年来,无锡已从太阳能中扣除,创造了丰富的产品,受益于太阳能行业的长期利益,中国公司增加了大批晶体硅电池项目,使年产能迅速提高。超过3200兆瓦,成为全球最大的光伏产业基地。在光伏发电产业链中,电池无疑是最技术,最具发展潜力和最以行动为导向的中心环节。晶体硅电池片项目的发展可以推动多晶硅材料,线材切片,电池组件,发电工程,应用产品以及光伏和光伏等相关行业的发展。本文介绍了光伏产业链的组成部分,以帮助光伏产业链的均衡发展。中国太阳能产业联盟网络1.多晶硅材料的价格多晶硅材料的价格已从2004年的每公斤24美元增加到现在的480美元。价格在短短4年内上涨了10倍,而且没有市场价格,而且供应短缺。已成为产业链的发展方向。瓶颈因素。造成这种情况的主要原因是,多晶硅材料的精炼需要大量的资本投资(新的多晶硅工厂需要投资100美元/千克),更多的能源消耗(每千克多晶硅材料需要200-500度发电) )和高科技门槛。迄今为止,通过西门子方法已经改进了世界上生产高纯度多晶硅材料的生产工艺的85%以上。它使用氯和氢合成HCl,HCl和工业硅粉,在一定温度下合成SiHCl3,然后分离纯化SiHCl3。在氢气还原炉中对纯化的SiHCl3进行化学气相沉积,以获得高纯度的多晶硅。 该高纯度多晶硅材料的纯度较高,通常需要达到99.9999%以上。在卖方市场和高利润的驱动下,近年来,中国的江西赛威,洛阳中思,四川宜和和新光硅业已进入多晶硅行业。预计总投资近400亿元。生产能力7万吨。随着技术的发展,每瓦特电池的硅使用量也从2005年的12g/W每年减少了5%,到2010年将达到9.3g/W。业界的目标是减少硅用于6g/W。薄膜电池的快速发展将进一步缓解多晶硅和硅材料的供应状况。 21tyn·cn其次,切成条形的多晶硅材料需要先转换成单晶硅棒或多晶硅锭,然后才能进一步加工成硅片,电池和组件。生产单晶硅棒的最常用方法是切克劳斯基方法。在此过程中,将多晶硅材料放入石英坩埚中,加热后缓慢熔化,将其浸入具有一定晶体取向的籽晶中,并进行颈缩,肩部,肩部旋转,相等直径,完成生长和冷却过程。完成单晶的生长过程。生产多晶锭的最普通方法是铸锭。在此过程中,将多晶硅放入石英坩埚中,并进行加热,熔融,生长,退火和冷却,以完成多晶硅锭的生长。将单晶硅棒或多晶硅晶片切割成硅晶片基本上已经是多线切割技术。硅棒或硅锭通过表面成形,取向,切割,磨削,蚀刻,抛光,清洁等加工成满足特定要求的硅晶片。 硅晶圆的厚度已从2004年的主流厚度270um增长到目前的200um。到目前为止,世界上一些制造商生产的硅片的厚度可以达到180um。经过两年的发展,硅晶片的利用率提高了32%以上。由于拉晶炉和拉晶炉价格相对便宜,已经基本实现了国产化,技术门槛低,近年来,在中国新引入了大量的拉杆切片项目。然而,多晶硅材料的瓶颈因素常常导致这些硅棒,硅锭和晶圆公司陷入尴尬境地。中国太阳能产业联盟网络III。切割晶体硅电池的下一步是生产太阳能电池,太阳能电池分为晶体硅电池和薄膜涂层电池。晶体硅电池占93%的市场,其中单晶硅电池具有最高的转换效率,而国内达到17.6%。多晶硅电池的转化率也超过了16%。制造太阳能晶体硅电池需要许多过程,包括晶片清洁,表面纹理化,扩散键合,脱磷,等离子蚀刻,抗反射涂层和丝网印刷。由于欧洲市场,特别是德国市场的需求,近年来,国内公司在这一领域进行了大量投资。迄今为止,中国的电池生产企业已达到60家,生产能力已超过3200兆瓦,电池单元的总尺寸居世界第一。 截至目前,中国的光伏产业有无锡尚德,天合光能,河北金高,天威英利,南京中电,江西塞维,临阳新能和浙江宇辉等10家公司在海外上市。 IPO融资总价值超过19亿美元,总市值为178.65亿美元,每家公司的平均市盈率为49.47。与传统的发电和供电方法不同,太阳能电池是便携式且分立的,从而使其更容易且更适合嵌入在消费终端中,从而为太阳能电池应用提供了广阔的市场空间。尽管电池以每年30%以上的速度增长,并且到目前为止价格一直稳定上涨,但它已成为国内外投资的热点。但是,国际化团队,高投资和多晶硅供应等问题都是投资者。不经意间考虑了它。 21tyn.com四,电池组件为了满足太阳能电池的实际要求,必须根据电气性能将多个单电池串联并联,包装后必须组合成可独立用作电源的最小单元来源,此独立的最小单位是太阳能电池组件。太阳能电池模块由光伏电池和金属框架,玻璃盖板,电缆引线和粘合剂组成。在包装过程中,单个太阳能电池与金属导电带串联或并联焊接在一起。 迄今为止,通常使用的晶体硅太阳能电池封装通常将钢化的白色玻璃-EVA(乙烯乙酸乙烯酯共聚物)-光伏电池-虹吸玻璃-EVA-PVF(聚氟乙烯)复合膜堆叠在一起。在包装机中进行包装过程,组装导线,接线盒,边缘密封带和金属框架,完成整个组件的包装过程。在整个光伏产业链中,太阳能电池模块封装的资金和技术门槛最低。大多数设备已经本地化,价格相对便宜。随着电池片越来越薄,一些公司习惯于依靠手动操作来降低破损率。使用OEM OEM方法可以进一步减少流动性的使用。近年来,电池组件发展最快。据估计,中国有超过6000家制造商参与组件生产,包装能力已超过6,000 MW。由于国际光伏市场的快速增长,这些公司在供应短缺的情况下赚钱并不困难,但是由于准入门槛不高,企业的利润不可避免地会越来越薄。五,发电系统光伏发电系统由电池组,电池组,控制器和逆变器组成。电池阵列是串联和并联的多个光伏电池的阵列,其将太阳能转换成电能。电池组由串联或并联连接的多个电池组成。电池组的功能是存储光伏阵列发出的电能,并随时为负载供电。该控制器是一个中央控制设备,可防止电池组被电池组过度充电和负载过度放电,从而使电池组得到最佳利用。 逆变器是光伏发电系统的功率转换装置,并且其功能是将直流电转换成单相或三相交流电。由于电池组件是半导体材料,控制器和逆变器是电子设备,电池是化学设备,所以发电系统没有旋转部件,运行可靠,故障率低,只需投资即可确保不间断电源供应20年。根据运行模式,发电系统可分为两类:离网操作系统和并网操作系统。其中,离网运行系统主要用于为偏远农村地区,牧区和岛屿难以用公共电网覆盖的农村,牧民和岛上农民提供基本的家庭用电。这是通信中继站,沿海和内陆助航设备,气象站和边防哨所的特殊场合。提供电源。光伏并网操作系统将太阳能转换为电能,不经过电池的储能,而是通过并网逆变器直接将电能发送到电网。光伏并网发电是当今世界太阳能技术发展的主流趋势。 VI。应用材料太阳能产业联盟投资光伏电池项目,这不仅推动了多晶硅材料,硅棒,硅锭,硅片,电池组件,发电系统和应用产品的开发,而且还需要大量应用材料和机电产品。匹配。低铁玻璃由于其高透光率,低光反射率,高机械强度和耐蚀性而被广泛用于光伏模块的基材。硅烷是用于生产一系列含硅化合物的基本材料,例如单晶硅,多晶硅和非晶硅。在等离子体增强化学气相沉积工艺中,它形成沉积在电池表面的抗反射膜。 三氯氧磷用于在电池片的扩散过程中与氧气反应生成磷原子,磷原子又作为光伏电池的n型掺杂物,渗透到硅片表层形成PN结。同时它还广泛应用于制药、染化、塑胶助剂、表面活性剂等行业。三氯氢硅是制备多晶硅料的主要原料,目前为止国内市场上供不应求,缺口较大,而生产三氯氢硅的主要原料是硅粉、氯气和氢气,因此很适合在氯碱企业作为下游产品进行开发。光伏电池封装用的粘接材料一般是EVA胶粘剂。它是一种热熔粘接胶膜,常温下并无粘性。只有经过热压时才发生熔融粘接和交接固化。与光伏发电配套的逆变器、蓄电池、控制器、跟踪器、聚光系统还有LED灯等产品近年也有迅速发展。新上晶硅电池片项目产业链长、技术水平高、发展前景大,具有很强的产业带动作用。为了实现均衡配套发展,有必要加大硅烷、VEA和低铁玻璃的研发与投资。同时,逐步实现拉晶炉、铸晶炉、扩散炉、烧结炉、丝网印刷机、PECVD、磁控溅射机和等离子切割机等光伏加工机械的国产机,也是降低光伏产业成本、促进光伏产业发展的治本之策。